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螺旋输送机的新式应用。输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。物料同样会受到污染，而且斗式提升机尾轮张紧部位有死角、斗式提升机密封较差，因此斗式提升机不适合该工艺( technology)技术要求。垂直型埋刮板输送机内的物料随刮板链条而运动，物料同样会受到污染 g为重力加速度(m/s2)；f为物料与系数；r为物料距轴壳壁的摩擦中心的平均半径(m)。为满足用户需求，我们设计了一台新型垂直螺旋输送机，其设计要点如下
　　1:降低（reduce)临界转速(Rotational Speed)。输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。为此采取的措施（指针对问题的解决办法)是：减小 螺旋面升角；减小物料颗粒与螺旋面的摩擦角；增加物料颗粒与壳壁间的摩擦系数。
　　2:采用特种滑套结构，解决了物料受污染的隐患。同时，该结构截面积小，降低（reduce)运行（Windows）阻力(zǔ lì)，减少了功率消耗（consume)。
　　3:当螺旋旋转时 ，其外缘处物料颗粒的滑动速度最大，该速度不宜过大。因此，对螺旋外径(外缘直径)尺寸要有限制。
　　4:输送功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的增加导致输送轴的扭矩也增大，为保证输送轴的强度，其外形尺寸也要相应增大，由于螺旋外径尺寸有限制，输 送轴的最大尺寸有限制。所以垂直螺旋输送机的最大输送功率是有限制的。众所周知，垂直螺旋输送机的工作(job)原理是：当螺旋以角速度ω旋转(rotate)时，螺旋面上的物料颗粒在离心力的作用（role）下向壳壁移动，从而使作用于壳壁的 压力(pressure)增加，亦即对壳壁产生较大的摩擦力。当此摩擦力大于物料颗粒与螺旋面之间的摩擦力以及由物料颗粒自重引起的沿螺旋面下滑的分力时，物料颗粒与螺旋面发生滑动并沿相反方向的螺旋形轨迹上升，从而完成垂直输 送。 相对而言，垂直螺旋输送机是输送这种物料较为合适的输送设备(shèbèi)。但传统垂直螺旋输送机的输送高度<8m，临界转速高，功率消耗（consume)大，中间悬挂轴承采用滚动轴承,存在因润滑油(Lubricating oil)泄漏污染(pollute)物料的可能性(Possibility)，因此传统的垂直 螺旋输送机一直未得到广泛(extensive)的运用。这些就是螺旋输送机的新式应用