托辊密封改进的机理及方案
托辊(支撑输送带和物料重量)密封改进的机理及方案
密封(seal)的作用是为了防止外界灰尘、水分等浸 入轴(Shaft)承。托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。按密封件与其作用相对运动(sport)的零部件是否接触(touch),可以分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封就是密封与其相对运动的零件(machine part)相接触且没有间隙的密封,密封件与配合件直接接触;非接触式密封就是密封件与其相对运动的零件不接触,且有适当间隙的密封,密封件间没有磨损。鉴于原托辊密封存在的缺点,重新设计(Design)了一种新型密封圈结构形式,如图2所示。
新型托辊(支撑输送带和物料重量)(gǔn)内部结构
这种新型密封结构(Structure)将接触式密封与非接触式密封组合使用。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出高质量的托辊并非易事。接触式密封用耐油(oil)橡胶制成,具有良好的综合力学性能,比较高的回弹性及耐磨性。其利用橡胶密封与托辊轴(Shaft)之间的过盈量紧密地结合在一起,从而有效地解决了托辊防水的问题,同时也有阻止灰尘进入的作用(role)。非接触式密封为轴向迷宫式密封,分为内密封和外密封,内、外密封件之间形成很小的曲折间隙(Clearance)来实现密封。轴向迷宫式密封防尘效果(effect)较好,阻力也小,密封可以沿轴线套上去,装拆十分方便(fāng biàn)。因此,两者有机(organic)的结合可使托辊更好地实现防水、防尘的作用。由于接触式密封的密封件与配合件直接接触,在工作中摩擦较大,因而在使用初期托辊转动阻力较只有非接触式密封的托辊旋转(xuánzhuǎn)阻力大一些,但其密封层多、密封效果好,在使用一段时间以后,托辊会越转越灵活。
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