耐热输送带胶料配方设计
具有良好的耐热性能,在高温下使用不易老化龟裂(jūnlìe),工矿机械有限公司的耐热输送带一直广受好评。一般的耐热程度,在100℃-120℃条件下使用的输送带,可采用丁苯胶结合无硫(化学符号:S)硫化体系;对于要求(demand)较高的耐热输送带则选用EPDM结合低硫或无硫硫化体系,并选用耐热的防老剂。
根据耐热程度的不同,可分为不同的耐热级别,但均要求不产生老化(Ageing)、龟裂,输(shū)送带做到了这一点。
在温度120℃环境下工作的输送带
(1)生胶选择以丁苯胶、氯丁胶为主,含胶率55%左右。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。
(2)硫化体系(structure)为氧化镁4份,氧化锌(Zinc)5份。为加快硫化进度和提高定伸应力,可加入0.5phr-1.0phrNA-22,但超过1phr则易产生烧焦。丁苯橡胶硫化体系宜采用低硫高促的有效和半有效硫化体系。
(3)补强剂常用的有高耐磨炉黑、易混槽黑等用量(dosage)为40phr-50phr。
(4)软化体系(structure)以选择沸点高、挥发性低的软化剂为立,常用的有古马隆、沥青(成分:沥青质和树脂)、机油等。
(5)防老剂应远托耐热耐老化性好、不易被油(oil)出者老剂MB等,用量2phr-3phr。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。
在温度(temperature)160℃-180℃环境下工作的输送带
(1)生胶一般选用三元乙丙胶,含胶率50%-55%。
(2)硫化体系 由于子元乙丙橡胶(Rubber)饱和度高,双键少,硫磺交联慢,宜采用硫载体或DCP交联,用量分别为2phr-3ph
R、4phr-6phr。
(3)补强填充剂 一般加补强性好的硬质炭黑,用量40phr-50phr。
(4)软化(ruǎn huà)剂最好选用沸点(Boiling Point)高、挥发性低的软化剂,如砧烯树脂较好,用量5phr左右。
(5)由于三元乙丙橡胶饱和度高,耐热耐老化性能好,只需加入少量防老剂,如MB1phr-2phr。
在温度200℃及以上,环境下工作的输送带
(1)考虑到性能及成本(Cost)生胶可选用乙丙橡胶和硅(silicon)胶并用胶为主体。含胶率50%左右。
(2)硫化体系根据使用要求(demand),可用硫载体配合硫磺硫化用量在2phr-3phr;或条件允许采用过氧(Oxygen)化(oxidation)物硫化,常用的包括DCP等用量在4phr-6phr左右。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离,较高载量,高速条件下输送物料,广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。
(3)补强填充体系 选用补强效果(effect)较好的N2系列、N3系列炭黑,用量(dosage)在50phr-60phr。
(4)软化体系 耐热输送(transport)带的软化体系一般选用高沸点低挥发的油(oil)类,常用石蜡油等。
(5)防老体系 一般采用胺类防老剂,如M
B、R
D、6PPD等,用量(dosage)在2phr-3phr左右。配方举例CIIR40、EPDM60、氧化镁0.5、硬脂酸(Acerbity) 0.5、烷基酚醛(quán)树脂
5、间苯二酚1.25、粘合增进剂 2.5、六亚甲基四胺 0.8、半补强炭黑 70、白炭黑
15、石蜡油
20、氧(Oxygen)化(oxidation)锌5、促进剂TMTD1、促进剂CZ1.5、硫磺1、硫化胶物理性能(xìng néng),拉伸强度MPA9.8、300%定伸应力MPA8.1、扯断伸长率KN/m37、硬伤(邵A)61、粘附强度N/cm360.
- 上一篇:耐热输送带的选购及保养
- 下一篇:耐热输送带进行翻新后性能不改变