顺达胶带有限公司

     近年来，随着产业跟技巧的发展，作为古代散状物料连续运输的重要设备——输送带已普遍利用于冶金、化工、矿山、电站跟港口等产业范畴。传统的橡胶输送带大都采取棉帆布或涤棉帆布作为骨架资料，因为存在强度低、品质大、利用寿命短，与橡胶粘合强力不高等毛病，所以输送带骨架资料正向复合资料方向发展，如EP帆布、NN帆布、整体带芯等⋯。本研究以聚酯纤维为经丝，以尼龙为纬丝，采取席纹组织织造成布，并在浸胶时对其进行阻燃处理，优化各道工序的工艺参数，以研发出机能精良的输送带骨架资料。
2实验
2．1原料的判断
纤维的物理机械机能决定输送带骨架资料的机能跟加工工艺。本产品经向选用高模低缩涤纶产业丝(1000／3D)，它模量高、结晶度高、取向度高、高温下尺寸牢固；纬向选用强力高、耐热性好、伸长小的尼龙纤维(1260／2D)，生产的阻燃EP浸胶帆布能更好地满意古代产业用输送带的请求。
2．2重要生产设备
CableCorderCC3捻线机、SHGA21C整经机、OptiMax剑杆织机、德国ZELL公司浸胶机
2-3机能测试仪器AGS—D型强力机、MK-V型热紧缩仪、剖析天等同
3重要工艺技巧办法
为了制造出机能精良的阻燃输送带骨架资料，研究选用的工艺路线如下：涤纶产业长丝-~CableCorderCC3加捻SHGA21C整经~G177穿经筘~OptiMax织造逐个次浸渍逐个次干燥一热拉伸一冷定型一二次浸渍一二次干燥一热定型一成品。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。该工艺采取直捻、剑杆织机席纹结构织造、浸胶等流程，使产品外观、强力、附胶量跟阻燃机能得到保障。
3．1捻线工艺
研究采取直捻法加捻，在阿尔玛直捻机上利用古代化技巧使内外纱通过合股装置实现非对称捻度抱合，减少涤纶产业丝的强力丧失。经过实验一直摸索，得出最优捻线工艺前提为：锭子速度11000r／min，卷绕速度40m／min，捻度400T／m，卷绕交叉角25。
3．2织布工艺
采取新型剑杆织机OptiMax进行织造，其无导引自由飞翔剑杆体系，能实现高速
高产，并最大限度降落对纱的伤害。骨架资料采取席纹结构情势织造，即用两根以上的纱线进行织造，增加了织物周到度，有效进步了尺寸牢固性跟断裂强度’。
3．3浸胶工艺
3．3．1浸胶液配方，浸胶液的选配是浸胶工艺的基本。阻燃型浸胶帆布只是一个起骨架作用的半成品，它还须要与贴胶、笼罩胶组合为一体。为此研制的溶剂型阻燃浸胶液由溶剂体系、粘合体系跟阻燃体系组成，分辨包含糊淆溶剂及底胶组分、混炼胶组分、螯合树脂组分。混淆溶剂由卤代烃、乙酸乙酯、甲苯、溶剂汽油组成，各占25％左右；底胶由异氰酸酯5～
20份、混淆溶剂100份组成。混炼胶体系由氯丁橡胶50～100份、环氧树脂0～2O份、溴类阻燃剂l0～2O份、磷酸酯阻燃剂20份、三氧化二锑l0～20份及各种助剂组成。螯合树脂由混淆溶剂100份、氧化镁4～5份、叔丁基酚醛树脂45份组成。
3．3．2浸胶工艺，浸胶液的配制。将混炼胶100份加入到300份混淆溶剂中搅拌，使之溶解，溶解前提为25。C／6h。待体系完全溶解后，再加入100份螯合树脂，反应前提为常温／lOh或50。C／2h。用混淆溶剂调节浓度至约20％，制成浸胶体系15-71。浸胶工艺前提。浸胶工艺流程为：导开一贮布架一1号张力架逐个浴浸胶槽一1号烘箱、2号烘箱一2号张力架一3号烘箱一二浴浸胶槽一4、5号烘箱一3号张力架一贮布架一卷取。在一浴浸胶槽浸渍底胶，烘干温度把持在120。C左右；在二浴浸胶槽里浸渍主胶，温度把持在130～140。C。而后再利用阻燃浸胶体系处理EP帆布。张力个别把持在0．25～0．5g／D，总牵伸比把持在0～2．0％，浸胶时光设定为l0秒，干燥时光180～240秒，高温定型时光40～6O秒内较为幻想。
4产品德量，经过上述工艺及老工艺生产出的阻燃输送带骨架资料，耐热输送带资料，采取FZ／T13010—1998标准测试，产品各项机能指标均合乎请求，新工艺生产的产品断裂强度、干热紧缩率、粘合强度等机能指标均优于老工艺，合乎特别范畴的利用请求。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。输送带厂家欢送各界光顾。