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螺旋输送机运行过程(process)中轴端为什么一定要压盖？
在冶金、矿山及化工等企业(Enterprise)应用的螺旋输送机，其轴端压盖广泛(extensive)采用填料密封(seal)。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。由于煤粉粒度为200目，呈细粉状。
并有一定的流动性，因此常因输送机的头部轴端密封(seal)不严，泄漏许多煤粉。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳
及柔性(Flexible)石墨(化学式C )环等作为密封填料，但治漏效果均不理想。输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。每天设备(shèbèi)周围都泄漏出煤粉，既浪费，又污染环境，影响文明生
产。螺旋输送机运行过程中轴端为什么一定要压盖？
在螺旋输送机上作试验，即在头部填料压盖的又叫法兰凸缘盘或突缘外圈上钻通孔、攻丝、加装油嘴，在压盖孔壁内加工(Processing)两条油槽与
油嘴孔连通。用黄油枪从油嘴处压入润滑(lubrication)脂，并使之进入油槽，填满旋转轴表面与压盖内孔间的配合间隙，原有的石棉
盘根保持不变，这种结构使煤粉经过多次密封(seal)，达到了良好的密封效果。经现场试验，加装油嘴的输送机明显的优于未
改造（refome）的。
通过实践证明，这种方法是行之有效的，可增加螺旋轴使用寿命(lifetime)。
提醒需要注意以下两点：
1。输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。压盖内必须每3—4天加注一次润滑(lubrication)油脂，否则油脂消耗（consume)完或者干涸仍会泄漏煤粉。
2。在每次装拆后，开机运行一个月左右需拧紧压盖螺检，使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧，以后可根据实际
情况调正压盖螺栓(组成:头部和螺杆组成)。