螺旋输送机输送粉状物的密封措施
粉状物料螺旋输送机结构(Structure)的改进是在全面考虑（consider)螺旋输送机的工作(job)状况的基础上，总结以往的设计经验以及实际工作过程中出现的问题，并且兼顾可操作性而提出的，经过实际运行（Windows），表明改进方案(plan)效果（effect）良好，简便易行，基本解决了以前密封效果不好，轴承损坏严重的问题，可以在全车间的螺旋输送机上予以实施。
此外，由于植物胶这种粉状物料的特点，车间内的其它设备也存在轴承(bearing)的密封(seal)问题，例如闭风器、均质罐等。可以把这种改进密封结构的设计思想应用(application)于上述设备，目前我们已经把这种改进方式应用于闭风器的结构上，与螺旋输送机相比，闭风器的轴承因漏粉而损坏的可能性更高，经改进后，新型闭风器的轴承几乎没有因为进粉而损坏的现象，密封效果（effect）良好。
油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转(rotate)轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。油封的常见故障(fault)有：
(1)油封不良；
(2)装配不良；
(3)唇口磨损；
(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；
(5)橡胶老化；
(6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度（Hardness)不当(高于HRC40)等等。输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。
在轴承(bearing)座内侧增加了一道盘根密封结构(Structure)，轴端仍保留了原轴承座结构。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。这道盘根密封结构由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使轴承受到双道密封的保护，同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行，当运行一段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封作用（role）。更换盘根时，也无需拆卸轴承座，只要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种改进的密封结构杜绝了粉料流入轴承的可能（maybe)，极大地提高了轴承的寿命(lifetime)，减少了因更换轴承产生的维修工作(job)量。
