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螺旋输送机叶片下料的理论计算和生产方式
作者:顺达输送带厂家    发布日期:2019-06-27 08:10:34     关注次数:338

螺旋输送机叶片下料的理论计算和生产方式

螺旋输送机 理论基础

  一、展开图法:
  1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于D,BD等于d,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
  2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于  
螺旋输送机理论基础

  一、展开图法:
1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、增加等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

  二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过计算求得图中所有数据
r=bc/(a-b)      
R=r+c
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
式中:D-螺旋外圆直径;           d-螺旋内圆直径;
r-螺旋节展开图内圆半径;  R-螺旋节展开图外圆半径; 
H-螺旋导程;α-展开图切角;
a2= (πD)2+H2    a-螺旋外缘展开长
b2=(πd)2+H2        b-螺旋内缘展开长
c=(D-d)/2      c-螺旋节宽度
螺旋输送机实际应用(application)制作方法
1、模具压型 (生产成本(Cost)较高很少采用)
对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作(Make)后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本(Cost)较高,只是用于批量生产(Produce),不适用于单件和少量加工生产。输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
2、钢板拉伸制作(Make)(普遍型):
叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α割开一条缝,撬(qiào)起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,   后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。由于不需割切角口α节省材料(Material),每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理(processing),节省成本(Cost),适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用(use)中完全满足使用要求。
3、一次成型(Forming)叶片(Blade):
卷制方法:设计(Design)专用机床,由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片(Blade)的内孔尺寸部分,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后成为叶片的外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具(称号:工业之母)卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸,由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。此法用平板料(宽度为(D-d)/2)通过专用机床直接卷制成型,真正做到不浪费一点材料,大大提高经济效益(Economic performance),专用机床生产(Produce)效率高,机床可连续运转(revolve),螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可,此法适用于批量生产。
 

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