托辊的焊接工艺
1.根据材料的特点选择焊接工艺
每一种焊接工艺都对应着一种类（Species）型的材料，不事先确定需要焊接的焊材材质就没有办法进行有效焊接。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。比如。
Mig焊接适用于合金钢和有色金属焊接
Mag焊适用于低铝合金焊接
Tig焊适用于不锈（Rust）钢、铝、铜、钛及他们的合金。
此外，焊条的材料也要考虑
2.保护气体的选择
保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要，使用CO2这类的活性气体会影响到焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说，使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢、镍合金、钛（Ti)及钛合金、锆等焊件，使其在高温下不受氧化。
只有对易于高温氧化的材质才要求纯度极高的惰性保护气体。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素，这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。
激光焊通常需要惰性保护气体，常为氦气，但是也常常在含其中加入一些氩气，混合气体，这样就能对某些金属(Metal)的焊接需要。
3.焊接工作中存在着许多影响安全的因素，所以在设备周围安置一个保护(bǎo hù)设施(shè shī)，如无条件使用(use)保护设施，可采用个人防护装备。在密闭场所(place)还要配备气体检测仪（detector）以防缺氧症。
4.焊接前的准备(ready)
预处理对于焊接来说是十分重要的，通过这个步骤将焊接表面处理使其易于焊接。
许多行业都要求矫平、矫正等预处理工序。不仅如此，还要通过除锈、防护等工序来提升产品(Product)的焊接质量。
5.对接精度
对接板的准确定位是精确锚固的前提。焊接时定位要求很高的精度，在焊接过程(guò chéng)中也要时刻控制焊件的位置。
6.外部环境控制
控制进风口，防止其他液体或颗粒影响焊合是非常重要的。在焊接时，要加装防风设施。
7.焊接速度监控
要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快，易导致虚焊并不得不返工。
8.电极的特点
对不同的焊接工艺来说，合适的电极倾角也不同，所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流(Electron flow)类型(type)和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。
9.设备的维护
焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养，包括定期的更换老化零件、清除喷嘴内壁上的结垢等工作。
10.根据焊件的厚度选择焊接工艺
选择了最合适的焊接工艺(gōng y)才能得到最佳的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的两种焊接工艺。看是焊接后，要保持焊炬合适的倾斜角，否则会导致（使产生，促成）惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。
