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带式输送机常见故障原因分析及处理方法
带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭(coal)、粮食、面粉加工厂等各种行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

　　一、 输送带的打滑及解决办法
输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿（Wet）。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意(attention)不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、 启动速度太快也能形成打滑。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用（role）。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

　　二、输送（transport）带的跑偏及其处理
带式输送（transport）机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因(Reason)有多种，其主要原因是安装（ān zhuāng）精度低和日常的维护（Maintain）维护差。
安装过程(guò chéng)中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
1、检查托辊横向中心线与带式输送（transport）机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴(Shaft)承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送（transport）带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、巡查物料在输送带上的位置。 
物料在输送带横断面上不居中，将导致（使产生，促成）输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带（belt）向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能（maybe)的让物料居中。为最大化减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。