在为抗磨擦轴承(bearing)加注光滑脂时，可能（maybe)不需求运用高压论，除非非常慎重地运用。
托辊支架装置既便于更换托辊的托辊支架装置，涉及有可偏转托辊支架、支座、销轴、机身、托辊、限位块和紧固件组成。支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。托辊的作用是支撑
输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占
输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。高压可以损伤轴承(bearing)，糜费光滑脂，过量的光滑脂惹起高温(high temperature)带来风险(risk)并给托辊（gǔn)配件INA轴承四周形成看不见的环境(environment)。这些在轴承运转(revolve)的初期阶段，大局部（part)光滑脂很快(不到一分钟)就被挤出滚道，而聚积在保光滑脂在跟着轴承迁移转变体轮回的还，陆续少量地被排出。这时轴承汶度依然继续上升，直到多余的光滑脂全被排出为止，可称为光滑脂的走合阶段，根据轴承构造中光滑脂质量(Mass)、填充量等要素，这段时分可能（maybe)持续十几分钟。在大多数应用(application)中，滚珠或滚柱式轴承可以完整光滑，假如光滑脂程度占轴承容量(Capacity)的三分之一到一半。超出的量通常将被密封(seal)壳排出而糜费掉。一切INA轴承中的抗磨擦轴承根本上都含有两个淬硬钢环，多个淬硬了的滚珠或滚柱，以及一个别离滚柱或滚柱的别离架或坚持架。在此过程(process)中，由于多余光滑脂的阻力(zǔ lì)，轴承温度（temperature)很快上升。固然大局部（part)多余的光滑脂在运转(revolve)初期即被挤出，而且挤在滚道附件的光滑脂也仍有可能（maybe)被迁移转变着滚动体带进滚道之间。
