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电动滚筒端盖修复的焊接工艺( technology)的选择(Select)。改向滚筒适用于输送机械，主要用于冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种带式输送机的驱动装置。
灰口铸铁的焊条电弧焊一般分为同质(铸铁型)焊缝的电弧预热焊、低温(dī wēn)预热焊和异质(非铸铁型)焊缝的电弧冷焊等几种工艺方法(method)。
同质(铸铁型)焊接缝的电弧预热焊是指采用铸铁型焊接材料，焊前将铸铁件(iron casting)整体或局部预热到600～700℃(暗红色)，然后进行焊接．焊接过程(process)中焊件的温度不能低于450℃，焊后进行缓冷的焊接工艺。其优点是焊件受执均匀。冷却(cooling)速度慢．有利于焊缝金属石墨化，减少和避免出现白口组织，有利于减低焊接热应力，防止(fáng zhǐ)产生裂纹。缺点是劳动条件(tiáo jiàn)恶劣，焊接成本（Cost）高，工件变形大，表面容易氧化等。
同质(铸铁(cast iron)型)焊缝的电弧低温(dī wēn)预热焊是指焊前将铸铁件(iron casting)整体或局部（part)预热到300～400℃进行焊接的工艺( technology)。与高温(high temperature)预热焊相比，焊工的劳动条件(tiáo jiàn)有所改善，焊接成本（Cost）有所降低（reduce)，也能获得较好的焊接质量(Mass)。其缺点是预热温度（temperature)低．冷却速度快，且铸铁低于400℃时，其塑性已降到接近于零，不能松弛(limp)应力．焊缝较易出现裂纹。
异质(非铸铁(cast iron)型)焊接缝的电弧冷焊是指采用非铸铁型焊接材料，焊前铸铁件(iron casting)不进行预热的铸铁焊接工艺。该工艺具有不预热，劳动条件良好，工件变形小，操作(operate)简单等优点。其缺点是焊接接头冷却速度快，极易形成白口和淬硬组织，工件受热不均匀（jūn yún)，焊接接头存在较大的热应力，易产生冷裂纹。
我们根据电动滚筒端盖的具体情况，结合上述铸铁的3种焊接工艺，选用以镍铁台金为焊芯的铸铁焊条z408，采用低温预热焊法对电动滚筒端盖进行焊接修复。电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
电动滚筒端盖修复的焊接工艺( technology)的选择(Select)。输送带滚筒是驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，分驱动和从动辊，通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。