电动滚筒的类型
1、按传动结构分类(Classification)
① 定轴齿轮(Gear)传动
目前世界上电动滚筒最常用的减速装置就是定轴定轴齿轮(Gear)传动,而齿轮传动中 95 %以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构(Structure)。一般适用功率在 18.5KW 以下。
② 行星齿轮(Gear)传动
这种传动形式与定轴齿轮传动比较,具有承载能力大、工作(job)平稳等优点。一般适用功率(指物体在单位时间内所做的功的多少) 18.5-132KW ,基至更大。
③ 行星摆线针轮传动
这种传动结构(Structure)在国外比较少,在国内比较多,具有承载能力大,工作平稳等优点。改向滚筒又叫导向滚筒,是常见的皮带输送机关键部件,主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。能够满足较低线速度的要求。一般适用功率在 90KW 以下。
2 、按马达冷却方式分类(Classification)
① 油冷式电动滚筒
油冷式电动滚筒的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)是电动机内部不允许进入油液。这种类型的电动滚筒是目前国内最常见的电动滚筒。
②油浸式电动滚筒
这种电动滚筒也称直接油冷式电动滚筒。顾名思义,这种类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部,直接与马达转子(rotor)和定子绕组接触,将它们工作(job)时产生的热量靠滚筒体不断地旋 转而传递到滚筒体壁上。因此,理论上油液传递热量的效果(effect)比油冷式要好,而且免去了对电动机密封(seal)性能(xìng néng)的要求。但是油浸式电动滚筒对冷却(cooling)润滑(lubrication)油和电动机的质量(Mass)相对要求高了。这种类型的电动滚筒在国外用得较多。
③ 风冷式电动滚筒
这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却(cooling),油液或润滑脂只润滑减速器。电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。电动机的冷却靠传导、辐射和风的对流。这种类型的滚筒在国内用的很少。
3、按电动滚筒表而分类(Classification)
① 光面滚筒
光面滚筒一般适用于 15KW 以下的电动滚筒,运输机呈水平或下运物料。
② 包胶滚筒
胶层可分为平面胶、菱形胶、人字胶。
包胶滚筒是指滚筒筒体上用化学或机械方法包覆上一层非金属的防滑保护层,这包覆层一般不可拆卸。
在电动滚筒作为抠动装置(device)的情况(Condition)下,滚筒包覆层是用来增大传动时输送带与筒体表面的磨擦导数,以减少输送带在筒体表面的摩擦系数,以减少输送带在筒体表面的滑移机相互磨损,提高运行的牵引力,延长输送带和电动滚筒的使用寿命(lifetime)。
4、按结构型式分类(Classification)
① 内装式电动滚筒
内装式电动滚筒是将马达和减速机构置于筒体内部,形成全密闭内驱动。
② 外装式电动滚筒
外装式电动滚筒是将减速机构置于筒体内部,外接电动机。改向滚筒适用于输送机械,主要用于冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域,是各种带式输送机的驱动装置。外装式可分为直联型和分离型。直联型就是马达与滚筒支座联成一体,电机无需支架支承。分离型又分直列式和垂直式,电机底脚需要支承,与滚筒联接用联轴器(Coupling)或偶合器。
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