顺达胶带有限公司

      带式输送机是输送散状物料最经济(jīng jì)、安全、可靠的运输设备，具有连续（Continuity)运输，运输带能力大，效率高，结构简单易于实现自动化控制，便于安装维护等优点，在各行各业中得到了广泛的应用。在我国的煤炭行业中，普通带式输送机已被大多数煤矿作为生产(Produce)运输系统的主要设备，担负着煤炭运输任务。带式输送机应用的早期，由于当时技术水平的限制，普通胶带输送机运输倾角，上运不大于18度，下运不大于16度。随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新设备在胶带机生产制造行业的应用及胶带机技术理论的不断完善和发展，普通胶带机的最大输送倾角也在不断的扩大。煤矿主斜井原煤运输中，成功地应用了25度大倾角带式输送胶带机。
2胶带输送机设计
斜井带式输送胶带机技术参数(parameter)：皮带倾角25度，水平机长462m，提升高度215．5m，运量350t／h，带宽1200mm，带速2．5m／s，电机功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）2x315kW，钢丝绳芯输送带带强2000N／mm，大倾角胶带输送机主要的技术问题就是如何克服运输过程中物料的下滑。输送带厂家在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。该胶带机的中间架、下托辊（gǔn)、支腿等部件均选用DT1I系列胶带输送机的标准部件。为了保证物料不下滑，输送带、上托辊结构型式、启动方式、控制系统(system)等部件设计及选取采取了一些有别于普通胶带输送机的技术措施，同时每隔24m间距设置1个防止大块煤下滚的防滚煤挡板。
2．1驱动单元的设计
回程胶带自重对胶带产生的拉力，全部施加给头部传动滚筒胶带的绕出点，使该点靠胶带自重产生足够的张力满足传动时最小胶带张力要求。从降低（reduce)胶带的最大张力，节约整机成本角度（angle)，驱动单元设二套，采用双滚筒两电机驱动的布置方式方法。驱动单元由变频电机、变频器、平行出轴硬齿面减速器、高速轴联轴器、低速轴联轴器、驱动装置架、联轴器护罩等组成，共两套，布置在胶带机两个传动滚筒上。
2．1．1变频调速软启动装置实现重载可控启动
由于胶带机倾角大，运输距离长，胶带机带载启动不当时，胶带在加速度过大或速度变化过程中过度不平滑，在加速过程中胶带的抖动和喘息都会造成胶带上的大块煤滚落、煤层间相对滑动及煤层与胶带间相对滑动等现象，传统的异步电动机带限矩型液力耦合（Coupling）器启动对电网的冲击也较大。为此我们采用变频调试软启动装置，它是通过改变电动机定子供电频率来调节电动机的输出转速，并且满足一定的转矩要求的调速设备(shèbèi)，可实现可控启动、可控停车和调速功能。两驱动单元的同步控制是将采集到的两电机在驱动过程中电流(Electron flow)的大小，传给控制部分比较，再由控制部分控制从而改变电机的输出矩，使两驱动在启动中受力均衡，实现二台电机之间的速度同步和转矩平衡。
2．2液压盘式制动器实现有载可靠停车
长距离、大倾胶带机在急停车时会给胶带机系统造成严重损害。胶带机还设有一套液压盘式制动器，制动盘设在传动滚筒轴上，使制动更可靠。接到制动指令后，制动器可根据实际情况(Condition)延时制动，当胶带速度降到零速度之前液压盘式制动器上闸。在系统突然断电、皮带机打滑以及其它保护停车指令发出时，制动器蓄能释放，安全、可靠地制动。上述措施使胶带机停车更平稳，防止正常停车及事故停车时煤块的滚落、煤与煤间相对滑动及煤与胶带间相对滑动而造成事故。
2．3防逆转设计
当橡胶输送带满载停车时，有23吨的煤停留在胶带上，物料及胶带自身重量的分力将近10吨，逆止力矩虽不很大，如果一旦逆转，物料在重力加速的作用下会造成胶带机飞车、机械严重破坏、巷道阻塞等重大事故。为使胶带机停车时胶带不逆转，本机设有一套逆止器，逆止器放置于第一传动滚筒轴上，能够满足最大逆止力矩的功能并具备足够的安全系数。皮带机配有液压盘式制动器，该制动器放置于第二传动滚筒轴上。液压盘式制动器在带速达到零速之前上闸，在逆止器之前首先起到防逆止作用，从而实现制动逆止双保险。
2．4托辊结构选择
物料与输送带之间的相对稳定（解释:稳固安定；没有变动)主要是通过物料与输送带之间的摩擦力保证。这种摩擦力除了与物料自身的块度、硬度、含水量有关外，还与输送带表面粗糙状况、运行速度及物料的正压力有关。就同一种物料和输送带而言，随着输送机的输送倾角增大，物料与输送带的摩擦力也减小，物料容易引起下滑。对于大倾角胶带机，要克服物料下滑必须增大物料与输送带之间的摩擦力。大倾角托辊结构型式直接关系到输送带对物料的侧压力，从而影响胶带输送机的输送倾角。为了防止物料下滑，上托辊组结构形式采用双排V型深槽结构托辊。每个托辊采用直径qfi33mm托辊4个，分前后2排，均呈V字型对称布置，前排2个位于下部，后排2个位于上部。这种双排v型深槽结构托辊和35。槽形托辊相比，通过输送带与物料之间的挤压来增大物料与物料之间和物料与输送带之间的摩擦力。该项目托辊采用从德国MBH运输技术公司引进的专有技术和专用设备(shèbèi)进行设计和制造。轴承座及防尘盖采用优质钢板冲压而成，辊子选用壁厚均匀（jūn yún)，圆度、直线度高的高频有缝焊管，冲压轴承座与托辊辊体间采用自动二氧(Oxygen)化（oxidation)碳气体保护焊焊接，轴承选用托辊专用大游隙轴承。采用密封性能颇佳的4道组合密封结构，防水、防尘性能好，特别适合井下、港口、多尘的作业环境。托辊轴承采用一次性长效锂基润滑脂进行润滑。托辊在正常工作条件下的使用的时长不低于3万小时，在寿命(lifetime)期内损坏率不超过10％。具有重量轻、运转平稳、灵活、阻力小、高效，低能耗，噪音低、使用寿命长等特点。
2．5输送带选择(xuanze)
输送带选用普通钢丝绳芯阻燃输送带，可以满足胶带机的最大张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)并具有足够的安全系数。
2．6清扫装置设计
钢丝绳芯阻止燃烧输送带容易粘煤，普通胶带输送机的清扫装置没有办法满足使用要求。输送带厂家又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。针对所用输送带特点设计了专用的输送带清扫装置。该清扫装置采用旋转刷型式，独立电动机驱动。为了清扫干净．卸载滚筒装置前后各设置1台，旋转方向与输送带运行方向相反，清扫效果理想。
2．7拉紧装置的设计
充分利用大倾角皮带机的结构特点，采用尾部车式拉紧。耐热输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。拉紧车上带有配重箱，利用配重箱及配重块自重的分力来提供皮带机的张紧力。该拉紧装置结构简单、紧凑且经济性好。
3结论
25度大倾角带式输送胶带机的成功应用，减少了煤巷的掘进工程(Engineering)量，使综采工作面提前投产。在工程投资（意义：是未来收益的累积）方面，减少井巷投资，减少设备投资，提高了经济(jīng jì)效益。对煤矿运输设备技术的发展起到一定的推动作用。输送带厂家欢迎各界前来考察。