耐热输送带在使用过程中，覆盖（Cover)胶与高温物料直接接触，对覆盖胶抗磨擦性能、耐屈挠性能、粘合性能和使用的时长等要求很高。按传统配方设计理念，耐热输送带覆盖胶首先应考虑高温下的耐老化性能，即高温状态下覆盖胶物理性能少下降(descend)，热稳定（解释:稳固安定；没有变动)性较好，延缓炭化和龟裂(jūnlìe)等老化现象发生。但从多年生产实践及用户实际使用情况发现，在高温动态工况下，覆盖胶形成龟裂匀均的优质长寿命炭化层是增加耐热输送带使用寿命的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。输送带厂家爱对耐热输送带覆盖胶配方进行优化（optimalize），以期延长输送带使用寿命。
1、主要原材料(Material)丁苯橡胶(Rubber)(SBR)，；炭黑N330，氧化（oxidation)锌，促进剂NOBS和TMTD，硫黄，防老剂RD和BLE。
2、普通输送带覆盖胶通常以天然橡胶为主，并用少量SBR。耐热输送带覆盖胶通常采用SBR，对于要求比较高的输送带可采用三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer)(EPDM)。根据生产经验和用户使用情况，EP—DM覆盖胶耐热氧(Oxygen)老化性能很好，但炭化层形成速度较慢，且覆盖胶与带芯结合不好。SBR覆盖胶耐热氧老化性能较好，炭化层形成速度较快，因此确定覆盖胶主体材料(Material)为SBR。
3．硫化体系采用普通硫黄硫化体系，胶料中含有较多的多硫键，使胶料在热氧(Oxygen)老化阶段性能下降(descend)过快，没等形成炭化层就失去使用价值。耐热输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。输送带厂家又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。而采用硫黄给予体，胶料中单硫键和双硫键占90以上，胶料热氧老化阶段性能下降不大，可以形成炭化层。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响如从表1可以看出，当硫黄和促进剂TMTD用量分别为0．2和2．3份时，覆盖胶综合物理性能较好，炭化层寿命最长。此外，为使炭化层龟裂(jūnlìe)均匀（jūn yún)，还应提高胶料的导热性能，因此适当提高氧化锌用量，通过(tōng guò)试验确定氧化锌用量为l9份。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响
4、补强体系，炭黑不仅对胶料性能影响(influence)较大，对炭化层质量也有重要影响，炭黑是构成炭化层的主要成分。炭黑N330用量对覆盖（Cover)胶性能的影响，随着炭黑N330用量的增大，覆盖胶炭化层寿命先延长后缩短。
5、防护体系，耐热输送带覆盖胶所用防老剂既要满足输送带储存环境要求，又不能使胶料耐热氧老化性能过强，以免在使用时影响炭化层的形成和质量。防老剂RD和BLE用量对覆盖胶性能的影响分别如。
6、优化（optimalize）配方综上所述，耐热输送带覆盖胶优化配方为：SBR100，炭黑N33067，氧化锌（Zinc）19，硬脂酸3，石蜡(candle)1．5，防老剂RD0．8，防老剂BLE1．5，硫（化学符号：S）黄0．2，促进剂NOBS1．5，促进剂TMTD2．3，其他
7、通过对耐热输送带覆盖胶胶料的硫化体系、补强体系和防护体系等进行优化，改善耐热输送带覆盖胶的性能。耐热输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。
特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。优化配方覆盖胶的物理性能良好，在高温动态工况下，能够形成高质量炭化层，从而延长耐热输送带的使用寿命(lifetime)，进而满足客户使用要求。
