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输送带着火起因输送带着火起因很多，有自身故障引起的，也有因外部火源引起的。本文重要剖析了因自身故障引起火灾的起因。
1．1滚筒打滑引发火灾

　　(1)传动滚筒上笼罩的橡胶或木衬等衬垫磨损重大，使摩擦系数降落，引起输送带打滑。

　　(2)传动滚筒名义湿润引起输送带打滑，如出水煤。

　　(3)机头埋煤导致煤进人滚筒名义与输送之间，使摩擦系数减少，引起输送带打滑。

　　(4)拉紧装置的拉紧力不够，造成牵引力降落，引起输送带打滑。

　　(5)从动滚筒轴承破坏卡逝世导致从动滚筒转速降落或不转，引起输送带绝对滚筒打滑。
无论是传动滚筒还是从动滚筒，只有产生打滑景象，滚筒名义温度就会疾速升高。据统计，输送带打滑约40min，滚筒名义温度达到320℃左右时，输送带就会开端冒烟。320℃已经是着火临界温度。因此，滚筒打滑迫害极大，长时光打滑就可导致输
送带着火，从而引起保险事变。
1.2
托辊引发火灾,近多少年来，由托辊不转导致托辊温度升高着火是煤矿输送带着火的重要起因之一。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。橡胶输送带与煤一起在托辊上运行，其既是牵引机构又是承载机构，煤与输送带之间不绝对活动，消除了煤与输送带的摩擦阻力。因为托辊内装有转动轴承，耐热输送带跟托辊之间是转动摩擦，运行阻力很小。但因为井下环境前提较差，托辊轴承内部极易进入煤尘，煤尘会导致轴承卡逝世。输送带在卡逝世后的托辊名义摩擦运行，会使托辊温度升高。据察看，托辊摩擦引起输送带着火个别在停机之后。停机前，皮带以1～3trds的速度运行，输送带上固定点与托辊名义接触的时光较短，输送带温度升高很小，况且，输送带在运行进程中产生的气流也可能降落托辊名义的温度。所以，畸形运行时，即便有摩擦，输送带也不易着火。停机后，下托辊就会结束转动，不转的下托辊是引起火灾的重要起因。因为不转的下托辊四周个别都积有一定的煤粉，被煤粉包抄，托辊散热前提就会变差，于是引起着火，特别是在轻易洒煤的卸载滚筒与机尾滚筒处的下托辊。
1．3滚筒摩擦实验的必要性
所谓滚筒摩擦实验，就是输送带试样经滚筒摩擦实验时，其任何部位不得产生有焰跟无焰焚烧景象，且滚筒名义温度不得大于325℃。将输送带试样装置于滚筒摩擦实验装置，高低笼罩层面分辨在静止空气中跟流动空气中进行实验，在实验进程中施加343N的拉力，滚筒以(200．4-5)r／min的转速朝着离开试样固定真个方向转动。若输送带试样在60min内断裂，则结束实验，若未断裂则连续实验至60min结束。在实验进程中，实验人员应坚守实验现场，随时察看试样是否呈现有焰焚烧跟无焰焚烧景象，记录实验时光跟滚筒名义最高温度。滚筒摩擦实验是模仿了皮带输送机运行进程中最为恶劣的环境前提，即输送带与钢滚几乎接摩擦，输送带不能有有焰焚烧跟无焰焚烧景象产生。在实验室对阻燃输送带滚筒摩擦实验来看，织物整芯阻燃输送带冒烟温度约在220～250oC，芯阻燃输送带冒烟温度约在250～280oC，且无有焰焚烧跟无焰焚烧景象。但也会呈现温度超过划定值达到360oC且甚至更高的温度，并伴有焚烧景象。在此值得留神的是，织物整芯阻燃输送带跟芯阻燃输送带着火温度分辨在280300℃跟320～340oC，而此温度已濒临煤粉冒烟温度330～350o
　　C、着火温度420～440oC，如对输送带治理利用不当极易引发火灾。火灾是带式输送机最重大的事变，一旦产生，将造成重大的人员伤亡事变跟宏大的财产丧失。因此，在输送带下井前进行滚筒摩擦实验是十分有必要的。
2维护治理
2．1
日常考试,缩短寄存时问，留神做防高温、防腐化、防潮等按期检查。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。利用前送有关单位进行考试，确保所利用的输送带合乎《煤矿保险规程》跟相干技巧标准请求。
2．2
输送机检查,各滚筒应滚念头动，紧固件坚固，轴承润滑良好；机身托辊应齐全，滚念头动；H架、梁架应平稳，无歪斜景象；张紧装置应齐全，张紧适合，输送带不打滑；扫除装置工作要良好，特别是卸载滚筒与机尾滚筒处的扫除装置，要使扫除后的输送带名义无浮煤、杂物等。
2．3
维护装置,输送机要装置温度、速度、烟雾、堆煤等维护装置，装置要灵敏、坚固，以便呈现问题及时停机，缩小事变范畴。
2．4
改良巷道环境,要想改良巷道环境，就必须减冷巷道淋水，尽量使淋水沿井壁流下，必要时还要采取防水堵漏、注浆堵水或工程封井等办法。对酸性矿水以防为主，尽量避免成酸性的水滴落在输送带上。巷道要坚持清洁卫生，特别是输送带机底输送带下的煤泥要经常清理，保障底托辊畸形运行。