环形输送带接头失败的原因
下面给大家介绍一下环形输（shū）送（transport）带接头失败的原因.
环形输（shū）送带是指平型输送带生产(Produce)完成后，因为使用(use)的环境或者条件限制（limit），必须使用环形输送带时，我们会对平型输送带进行硫（化学符号：S）化接头（又称热粘），使其变为环形输送带。环形输送带带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，环形输送带运输平衡，使用伸长小。 环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，我们会对平型输送带进行硫化接头（又称热粘），使其变为环形输送带。挡边输送带为大倾角波状挡边输送带，挡边输送带最早由英国公司研制成功，并且开始推广。其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，环形输送带运输平衡，使用伸长小。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布（cloth）制成，一般2-8层或用尼龙帆布（或聚酯帆布）作强力层。本公司(Company)可根据客户（customer）需要生产合适长度、宽度（width）和厚(thickness)度的普通型、耐热型（≤180℃）、耐寒(nài hán)型（不低于-40℃）、耐酸耐碱型、耐高温（hyperthermia）型（不高于200℃）及环形输送带。 有些企业在为客户环形输送带接头的时候。会出现（ appear）粘剂失败的情况(Condition)，那有哪些原因(Reason)呢？输送带接粘接中最容易出现的问题(Emerson)就是翻口、鼓泡， 翻口 1、对边缝处涂胶不充分，涂胶不正确。破坏(vandalism)原胶初粘强度（strength)。未用完的余胶涂在接缝处。 2、使胶面被感染，粘合时由于手或其他因素(factor)。失去活性，造成粘接强度不足。 3、粘合后没有对接头边缝处进行锤打、加压。静置固化时间不够。 鼓泡 1、粘接面中留有空气。粘合时对位不正确。粘合后排出空气时锤打不均匀（jūn yún)。 2、胶层薄的先干涂胶厚薄不均匀。厚的地方溶剂(性状：透明，无色的液体)未挥发完，没有形成初粘强度，造成虚粘。 3、可能（maybe)导致（使产生，促成）输送带的进一步损坏（sǔn huài），翻口、鼓泡若不及时处理(chǔ lǐ)。甚至造成脱带。 4、接头制作（Make）、外表处置，涂胶及粘合压实的细节(detail)上不注意，同样可能导致脱带。
