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输送带出现损伤的各种原因
作者:顺达输送带厂家    发布日期:2018-11-09 08:30:31     关注次数:15

输送带出现损伤的各种原因

输(shū)送带出现( appear)损伤的各种原因


  输送(transport)带损害的方式及多种原因
  (一)输(shū)送(transport)带纵向撕裂原因
  A、 振荡冲击引起紧固件松动和掉落,形成落煤管衬板、导料板等掉落。
  B、 物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死
  C、托辊(gǔn)残缺、托辊架形成划伤。
  D、输(shū)送带严峻跑偏后被机架挂住。
  E、打扫器卷进滚筒(回程打扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
  (二)输(shū)送带龟裂原因(Reason)
  A、 因为受空间尺度的约束,输送(transport)带的曲折次数多。
  B、 接头硫(化学符号:S)化时因为种种原因进行过两次以上的硫化。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。
  (三)硫(化学符号:S)化接头撕裂原因
  A、 改向滚筒直径小,输(shū)送带的接受的曲折应力大
  B、 硫化接头质量(Mass)差,特别是硫化过两次以上的,接头强度(strength)显着下降(descend),或者是在胶接时帆布(cloth)层被切断(割开;截断),或打磨漏,此处强度减小。
  C、对于可逆式的输(shū)送机,因为上下搭接时只能一个方向,容易被皮带(belt)上的打扫器、卸料器等设备(shèbèi)尖角部分刮伤。
  D、 输送机作业周期短,发动频频,瞬时张紧力大。
  (四)掩盖胶面的损害原因(Reason)
  A、 导料槽衬板与胶带之间的空隙不合适,形成反常破损,或空隙处嵌入异物,形成反常磨损(零部件失效的一种基本类型)或划伤。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。
  B、 导料槽处物流(logistics)速度(speed)与输送带速度不一致,落差大,加快胶面磨损。
  C、 托辊损坏(sǔn huài),形成胶带的反常磨损或划伤。尼龙输送带带体弹性好,强力高,抗冲击,耐曲挠性好,成槽性好,使用伸长小,适用于中短距离,高载量,高速度物料运输。
  D、 违章作业(zuò yè),检修(jiǎn xiū )时焊渣烫坏。
  (五)打扫器划伤
  (六)胶带打滑,也会形成胶带反常磨损

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